Monitoreo Aerodinámico

Ventilación de precisión para minería subterránea

Cavokas.com
Diseño y calibración en campo de sistemas de ventilación con presurización diferencial atmosférica. Optimizamos el caudal de aire continuo en instalaciones mineras subterráneas, eliminando la acumulación de gases combustibles mediante extractores axiales de gran porte.
Nuestro método combina modelado CFD con ajuste fino en terreno. Cada sistema se calibra para mantener un diferencial de presión estable en los frentes de trabajo, reduciendo la concentración de metano y otros gases peligrosos. Resultados medibles: eficiencia energética superior al 90% y cumplimiento normativo. ¿Opera una mina subterránea con más de 5 niveles activos? Evaluamos su red de ventilación sin costo.
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Optimice su sistema de ventilación minera

Agende una calibración en campo de sus extractores axiales. Nuestro equipo analiza la presurización diferencial y ajusta el flujo de aire continuo para eliminar acumulaciones de gases combustibles en su operación subterránea.
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Aclaraciones técnicas y condiciones de servicio

Definiciones y alcance del monitoreo

¿Qué se entiende por presurización diferencial atmosférica?

La presurización diferencial atmosférica se refiere al control de la diferencia de presión entre el interior de la galería y la atmósfera exterior, medida en pascales (Pa). En nuestros sistemas, este valor se ajusta en campo según la profundidad y la longitud del túnel, garantizando un flujo de aire continuo sin depender de compuertas mecánicas adicionales. No incluye sistemas de sobrepresurización para habitabilidad humana ni aplicaciones en superficie.

¿Qué tipo de extractores axiales se consideran de gran porte?

Se consideran extractores axiales de gran porte aquellos con un diámetro de rotor igual o superior a 2,5 metros y una potencia instalada mayor a 500 kW. Nuestro servicio de calibración abarca exclusivamente equipos de esta categoría instalados en minería subterránea. Quedan excluidos ventiladores de tiro forzado, extractores centrífugos y equipos portátiles de ventilación auxiliar.

¿Cómo se mide la eliminación de gases combustibles?

La eliminación de gases combustibles se verifica mediante sensores de metano (CH₄) y monóxido de carbono (CO) ubicados en puntos fijos a lo largo de la galería. El objetivo operativo es mantener la concentración de metano por debajo del 0,5% en volumen durante la operación continua. No garantizamos la eliminación total de gases en condiciones de parada de emergencia del sistema de ventilación ni en zonas no instrumentadas.

¿Qué incluye el diseño del sistema de ventilación?

El diseño comprende el modelado computacional de flujo (CFD) de la red de galerías, la selección de extractores axiales según las curvas de presión requeridas y la definición de puntos de inyección y extracción de aire. No incluye obras civiles, instalación eléctrica de media tensión ni sistemas de control SCADA, a menos que se especifique en un alcance adicional por separado.

¿Cuál es el alcance de la calibración en campo?

La calibración en campo consiste en el ajuste de las palas del rotor, la verificación de la velocidad angular y la medición de caudal real mediante anemometría de hilo caliente en conductos de sección conocida. Se realiza en un máximo de tres puntos de operación por extractor. No se incluye la calibración de sensores de terceros ni la puesta en marcha de equipos eléctricos de potencia.

Preguntas frecuentes sobre monitoreo aerodinámico

Respuestas claras sobre diseño, calibración y operación de sistemas de ventilación para minería subterránea.

¿Qué es la presurización diferencial atmosférica y cómo se aplica en minería?

Es una técnica que mantiene una diferencia de presión controlada entre el exterior y el interior de la mina, forzando el flujo de aire limpio hacia los frentes de trabajo. En Cavokas la implementamos mediante sensores de presión diferencial y compuertas reguladoras, asegurando que el caudal continuo supere los 6 m/s en galerías principales, lo que elimina bolsas de gases combustibles como metano o monóxido de carbono.

¿Cada cuánto se debe calibrar un extractor axial de gran porte?

Recomendamos una calibración completa cada 6 meses, o cada 4.000 horas de operación, lo que ocurra primero. Durante la calibración ajustamos las curvas de presión y caudal del ventilador mediante un banco de pruebas portátil, verificando que el punto de trabajo coincida con el diseño CFD. En minas con alta carga de polvo o gases, el intervalo se reduce a 3 meses.

¿Qué normativa aplica al diseño de ventilación en minas subterráneas en Argentina?

La Resolución 523/2020 de la Secretaría de Minería exige un caudal mínimo de 3 m³/s por cada 100 m² de sección transversal y una concentración de metano inferior al 1% en volumen. Nuestros diseños superan estos requisitos, incorporando además estándares internacionales como la norma ISO 5801 para medición de ventiladores y la guía ICMM para control de atmósferas explosivas.

¿Cuánto tiempo lleva instalar un sistema de monitoreo continuo SCADA?

Dependiendo de la extensión de la mina, la instalación completa de sensores, cableado estructurado y puesta en marcha del software SCADA toma entre 4 y 8 semanas. Incluye la configuración de 45 a 60 puntos de medición, la integración con los variadores de frecuencia de los extractores y la capacitación del personal de turno. Ofrecemos soporte remoto las 24 horas durante el primer mes.

¿Qué mantenimiento requieren los sensores de presión diferencial?

Los sensores de presión diferencial necesitan limpieza de las tomas de impulso cada 30 días para evitar obstrucciones por polvo. Además, se debe verificar la deriva del cero cada 3 meses con un calibrador de presión de referencia. En Cavokas suministramos kits de calibración y ofrecemos un servicio de recalibración anual en nuestro laboratorio, con certificado trazable al INTI.

¿Cómo se garantiza la eliminación de gases combustibles en zonas de difícil acceso?

En galerías ciegas o frentes de trabajo alejados, instalamos extractores axiales auxiliares de 1.2 m de diámetro con ductos flexibles de 600 mm, combinados con inyectores de aire comprimido. El diseño se modela previamente en CFD para asegurar una velocidad de barrido mínima de 0.5 m/s en toda la sección. Los sensores de gas metano y CO activan alarmas si la concentración supera el 0.5%, activando automáticamente el sistema de dilución.

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